XPS擠塑板的生產(chǎn)工藝

2023/7/3 13:32:02

首先，在加工之前，所有的原材料都需要通過(guò)質(zhì)量控制，再將聚苯乙烯樹(shù)脂和其他成分送入特殊的貯藏室即筒倉中進(jìn)行儲存。

之后從出儲存庫中使用自動(dòng)加料機將原材料送到初級塑料擠出機中，其中主要包括了聚苯乙烯樹(shù)脂、成核劑等原料。該步驟主要為塑化過(guò)程。

接下來(lái)，原材料和輔助材料在擠出機中充分塑化后，再注入環(huán)保二氧化碳發(fā)泡劑，在一定的溫度和壓力下，聚苯乙烯顆粒與發(fā)泡劑充分混合并冷卻，然后通過(guò)模具擠出。以上步驟主要是二次混合發(fā)泡和冷卻的過(guò)程。

在經(jīng)過(guò)模具擠出后，壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹，形成閉孔，而就在氣泡的作用下，聚苯乙烯塑料形成具有緊湊的蜂窩狀閉孔的發(fā)泡板，是一種可用于進(jìn)一步處理的材料。

然后，再進(jìn)行XPS擠塑板的厚度和寬度確定，通過(guò)定型牽引機將發(fā)泡板定型為所需的厚度和寬度，通常介于20mm和120mm之間，而XPS擠塑板的孔隙尺寸則是小于0.2mm的，因為在經(jīng)過(guò)擠壓后，其緊密的孔隙結構會(huì )將空氣鎖定并密封在聚苯乙烯的孔隙中。

在這之后，材料就可進(jìn)入切割定型了。一般情況下，為了提高XPS擠塑板與其他材料的粘合度，對板材進(jìn)行銑削，以形成不同的表面模型如粗糙、波紋或溝紋表面。

下一步就是銑刀單元，在這里形成 "I "形直邊或 "L "形邊緣。邊緣形成和銑削后得到的所有切口，然后由自動(dòng)系統收集并回收成顆粒，在生產(chǎn)過(guò)程中重新使用。

在XPS擠塑板的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量控制管理部門(mén)每隔1~2小時(shí)就會(huì )對材料的樣本進(jìn)行測試，測試樣品的導熱性、吸水性、抗壓強度和幾何參數的聲稱(chēng)值。只有當測試成功通過(guò)后，XPS擠塑板才能繼續進(jìn)行下一個(gè)步驟，即包裝。

在包裝過(guò)程中，產(chǎn)品會(huì )被覆蓋上熱縮膜，然后堆放在托盤(pán)上，最后的托盤(pán)上還會(huì )覆蓋一層拉伸膜，以保護材料在戶(hù)外或倉儲設施中長(cháng)期儲存時(shí)不受外界因素影響。在XPS擠塑板的包裝完畢后，再被運送往倉儲設施內。